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6月24日，西南油氣田公司磨溪009-3-X3井的鉆屑，全部制作成磚和其他材料，用于建設(shè)磨溪022-X1井井場(chǎng)，節(jié)省資金12萬(wàn)元。

“十二五”以來(lái),西南油氣田公司靠創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)綠色發(fā)展，自主研發(fā)新技術(shù)、應(yīng)用成熟新技術(shù)，組織完成了高酸性氣田開發(fā)、頁(yè)巖氣壓裂液循環(huán)利用、鉆屑再利用等23項(xiàng)科研攻關(guān)，推廣應(yīng)用氣田水處理及回注等成熟技術(shù)，建立了具有川渝地區(qū)特點(diǎn)的氣田開發(fā)風(fēng)險(xiǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)，形成了環(huán)境評(píng)價(jià)、技術(shù)研發(fā)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施人才隊(duì)伍。

磨溪區(qū)塊龍王廟組氣藏是西南油氣田公司在“十二五”期間發(fā)現(xiàn)的特大整裝氣藏，探明儲(chǔ)量居國(guó)內(nèi)海相碳酸鹽巖氣藏之首。開發(fā)這個(gè)氣藏的天然氣凈化廠，采用自創(chuàng)的“標(biāo)準(zhǔn)還原尾氣處理”新技術(shù)，天然氣中的硫黃回收率高達(dá)99.8%，為國(guó)內(nèi)較高水平；持續(xù)優(yōu)化“蒸發(fā)結(jié)晶污水處理”工藝建成的裝置，使凈化廠的生產(chǎn)廢水回收利用率高達(dá)99%，生產(chǎn)廢水實(shí)現(xiàn)了“零排放”；應(yīng)用變頻控制、余熱回收等成熟技術(shù)，凈化1億立方米含硫氣的能耗比國(guó)內(nèi)同類工廠低11%。

西南油氣田公司開發(fā)長(zhǎng)寧—威遠(yuǎn)區(qū)塊頁(yè)巖氣，建成20億立方米年產(chǎn)能，形成了包括綠色開發(fā)頁(yè)巖氣的關(guān)鍵技術(shù)。井位部署平臺(tái)化，鉆井和體積壓裂作業(yè)成批施工，69口井循環(huán)利用壓裂液，井均新鮮水用量降低16%；用油基鉆井液鉆頁(yè)巖氣井，探索“含油巖屑處理”新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了含油鉆屑不落地。去年5月，攻關(guān)“水基鉆井液”鉆頁(yè)巖氣水平井段新技術(shù)取得突破，并在寧H9-4等10多口井推廣應(yīng)用，鉆井產(chǎn)生的巖屑不含油，大幅降低了環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。

五百梯、沙坪場(chǎng)等老氣田進(jìn)入排水采氣、增壓采氣階段，西南油氣田公司綜合分析地質(zhì)構(gòu)造，優(yōu)選回注井和回注地層，建立氣田水處理規(guī)范，保持氣田水“零排放”；在增壓采氣站，實(shí)施“增壓機(jī)廠房整體降噪”技術(shù)，避免了噪音污染。

在生產(chǎn)建設(shè)實(shí)踐中，西南油氣田公司在集約化節(jié)約用地的同時(shí)，推廣應(yīng)用鉆水平井、大斜度井、叢式井成熟技術(shù)，培育高產(chǎn)井，減少鉆井?dāng)?shù)量。“十二五”以來(lái)，公司鉆井689口，新建采輸氣站510多座、管道2530多公里、凈化裝置8座，節(jié)約用地5900多畝。