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截至6月5日，西江油田“海洋石油115”FPSO鍋爐已連續(xù)兩個(gè)月無故障。

“海洋石油115”2008年投運(yùn)，其鍋爐在高溫環(huán)境下運(yùn)行5年，開始老化，經(jīng)常出現(xiàn)點(diǎn)火故障、竄氣等問題。其中點(diǎn)火故障占所有故障的40％，該故障直接影響了鍋爐的正常啟動(dòng)，增加了點(diǎn)火源柴油的消耗及維修費(fèi)用。

今年1月，“海洋石油115”的員工成立了QC小組，對(duì)鍋爐點(diǎn)火故障進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。他們發(fā)現(xiàn)，燃油霧化不良、點(diǎn)火泵故障等9個(gè)問題是造成鍋爐點(diǎn)火故障的原 因。QC小組對(duì)癥下藥：針對(duì)燃油霧化不良，加裝鍋爐日用罐至主發(fā)電機(jī)燃油罐管線，使原油得到凈化處理，增強(qiáng)霧化效果；對(duì)點(diǎn)火泵等故障部件，及時(shí)維修；強(qiáng)化 巡檢，定期檢查和預(yù)防性維護(hù)。經(jīng)過近兩個(gè)多月的實(shí)踐，鍋爐點(diǎn)火一次性成功率達(dá)100%，年可節(jié)省維修和柴油費(fèi)近30萬元。

他們進(jìn)一步尋找優(yōu)化改造點(diǎn)。鍋爐每天要燃燒13立方米原油給部分設(shè)備供熱，生產(chǎn)流程才能平穩(wěn)運(yùn)行。在保持生產(chǎn)穩(wěn)定的前提下，今年3月，他們通過降低生產(chǎn)流 程溫度，達(dá)到降低原油消耗的目的。經(jīng)過優(yōu)化操作程序，將生產(chǎn)流程溫度調(diào)低10℃，鍋爐日節(jié)約5立方米原油，年創(chuàng)效500多萬元。